Лист оцинкованный с полимерным покрытием

Для каких целей используется лист с цинковым и полимерным слоями?

Данный оцинкованный материал является исходным сырьем для изготовления современной металлочерепицы, сэндвич-панелей, профилированных листов, сайдинга, для конструкций, используемых в сфере автомобилестроения. Наиболее активными его потребителями признаются строительные организации, которые применяют лист с полимерным покрытием в качестве готового материала для возведения заборов, кровельных систем, стен и для отделки (внутренней) сооружений различного назначения.

Также описываемый стальной прокат востребован при строительстве водных судов, машин и всевозможных механизмов, приборов и бытовых технических устройств. Как видим, оцинкованный с полимерным слоем применяется для тех конструкций, которые по условиям их эксплуатации должны быть долговечными и надежными, и при этом иметь привлекательный внешний вид.

Отметим, что в большинстве случаев рассматриваемые изделия с защитным покрытием реализуются в рулонах. Но частные лица вполне могут приобрести их и в нарезанном по нужным геометрическим размерам виде, а затем без затруднений и проблем использовать листы на своих дачных и загородных участках. Строительство ограждений и монтаж иных конструкций из оцинкованного материала своими руками является сравнительно легким процессом, который не требует использования каких-либо особых инструментов и профессиональных навыков.

Основная информация о прокате

Основой описываемых изделий выступает горячеоцинкованная холоднокатаная сталь небольшой толщины, на которую наносится покрытие одного из двух видов: пластизолевое (ПЗП); лакокрасочное (ЛКП). Указанные слои могут использоваться для обработки проката с одной либо двух сторон.

По уровню точности прокатки холоднокатаных заготовок листы бывают нормальной (БТ) и повышенной (АТ) точности, по потенциалу к вытяжке исходной заготовки – нормальной (Н), сложной (СВ), глубокой (Г) и очень глубокой (ВГ). По виду кромки рулонный прокат делят на обрезной и необрезной, а по плоскостности на:

• нормальный (ПН);
• улучшенный (ПУ);
• высокоплоскостной (ВП).

Кроме того, оцинкованный прокат с двухслойным полимерным покрытием причисляется к одному из двух классов, в зависимости от своих внешних характеристик. Главные требования к рулонной стали с дополнительным пластизолевым или лакокрасочным слоем содержит Российский Госстандарт Р 52146–2003.

Он оговаривает химсостав основы интересующих нас изделий (в качестве основы выступают стали, соответствующие ГОСТ 14918, 1050, 380, 9045), а также перечисляет разрешенные материалы, используемые для нанесения покрытия на оцинкованный лист:

• эмали (отделочные): ПВХ-пластизоль, полиэфирная, акрилатная, поливинилденфторидная и полиуретановая;
• грунты: эпоксидный, полиэфирный, акрилатный;
• эмали (защитные): эпоксидная либо полиэфирная.

Основные требования к покрытиям и конечным изделиям:

• отсутствие следов процесса кристаллизации цинка;
• обязательная однотонность и сплошность поверхности (не допускаются какие-либо изъяны, которые проникают до основы листов);
• возможно наличие небольших надавов, оспин, царапин, шагрени, зон с разным уровнем блеска и величиной отечности, отпечатков.

Добавим, что один оцинкованный рулон с дополнительным покрытием может содержать максимум один шов.

После изготовления рулонный прокат проходит строгую проверку на соответствие его геометрических характеристик тем, которые заявлены в документации. Ширину листов замеряют на дистанции двух и более метров от конца рулона, толщину – на расстоянии два метра от конца и не менее двух сантиметров от кромки. 

Качество прокатной основы устанавливается перед тем, как наносится покрытие. Информация о ее свойствах в обязательном порядке вносится в ведомость об изделиях, наряду с другими сведениями. Отметим отдельно, что в контрольной пачке проверке подвергается один метровый отрезок проката (его берут от начала либо конца рулона) и один лист. Данные образцы подвергаются следующим испытаниям:

• по методике решетчатых надрезов – на степень адгезии полимера;
• на толщину покрытия;
• на прочность защитного слоя при растяжении (методика Эриксена), при обратном ударе, при изгибе;
• на твердость полимера, его блеск и соответствие требуемому цвету.

Схема производства оцинкованного проката с полимерными слоями

Структурно готовый лист с покрытием состоит из шести компонентов:

• непосредственно стальная основа;
• покрытие цинком;
• антикоррозионный слой;
• грунтовка;
• покрытие полимером;
• защитный лак.

Прокатка основы выполняется на специальном оборудовании, предназначенном для ее холодной обработки. Затем на заготовку наносят цинковое покрытие (операция осуществляется с двух сторон листа), которое предохраняет изделие от гниения и появления на его поверхности коррозии.

На слой цинка дополнительно наносится антикоррозионная защита (еще один слой специального материала), после чего производится грунтование листа. При помощи распылителя на стальное оцинкованное изделие надувают полимерный краситель (он подается в виде очень мелкого порошка). Финальный этап производственного процесса – обработка рулонов лаком с особыми свойствами. Он надежно защищает материал от сколов и царапин, а также придает ему привлекательный внешний вид.

Цвет полимерного покрытия оцинкованных рулонных изделий обычно выбирается клиентом по цветовой таблице RAL (более 180 оттенков). На некоторых предприятиях заказчикам предлагается подбирать нужный цвет по таблице RR (в этом случае выбор становится более скромным – около полутора десятков доступных оттенков).